Технология формования брызги

Технология формования брызги

Технология литья распыления-это улучшение по сравнению с ручным литьем и полумеханизирована. Это составляет значительную долю в процессах составления составных материалов, с 9,1% в Соединенных Штатах, 11,3% в Западной Европе и 21% в Японии. В настоящее время машины для формования брызг, используемые в Китае и Индии, в основном импортируются из Соединенных Штатов.

Азиатские композитные материалы (Таиланд) Co., Ltd

Пионеры из стекловолокна в Таиланде

Электронная почта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Принцип и преимущества/недостатки процесса формования распылителя

Процесс включает в себя опрыскивание двух типов полиэстера, смешанных с инициатором и промотором, с обеих сторон распылительного пистолета, а также рубленные стеклянные волокнистые бродяги из центра, равномерно смешивая смолу и нанося на плесень. После достижения определенной толщины он уплотнен роликом, затем вылечивается.

Преимущества:

- Уменьшает затраты на материал, заменяя тканую ткань на стекловолокно.
-2-4 раза эффективнее, чем укладки рук.
- Продукты имеют хорошую целостность, нет швов, высокая прочность на межламиновое сдвиг, а также являются коррозией и устойчивыми к утечке.
- Меньше траты вспышки, разрезанной ткани и оставшейся смолы.
- Нет ограничений на размер и форму продукта.

Недостатки:

- Высокое содержание смолы приводит к более низкой прочтке продукта.
- Только одна сторона продукта может быть плавной.
- Потенциальное загрязнение окружающей среды и риски для здоровья для работников.
Подходит для крупномасштабного производства, такого как лодки, и широко используется для различных продуктов.

2. Подготовка производства

Требования рабочей области включают особое внимание вентиляции. Основными материалами являются смола (в основном ненасыщенная полиэфирная смола) и развязка стекловолокна. Подготовка плесени включает в себя очистку, сборку и применение агентов высвобождения. Типы оборудования включают в себя давление и питание насоса.

3. Контроль процесса формования аэрозоля

Ключевые параметры включают контроль содержания смолы на уровне около 60%, давление на распыление для равномерного смешивания и угол распыления для эффективного покрытия. Точки внимания включают в себя поддержание правильной температуры окружающей среды, обеспечение бесконечной системы, правильное наслоение и уплотнение распыленного материала и немедленную очистку машины после использования.