Технология распылительного формования

Технология распылительного формования

Технология формования распылением является усовершенствованием по сравнению с формованием вручную и является полумеханизированной. Она составляет значительную долю в процессах формования композитных материалов: 9,1% в США, 11,3% в Западной Европе и 21% в Японии. В настоящее время машины для формования распылением, используемые в Китае и Индии, в основном импортируются из США.

Asia composite materials (Таиланд)co.,Ltd

Пионеры стекловолоконной промышленности в ТАИЛАНДЕ

Электронная почта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165

1. Принцип и преимущества/недостатки процесса распылительного формования

Процесс включает распыление двух видов полиэфира, смешанного с инициатором и промоутером, с обеих сторон распылительного пистолета, а также рубленых стекловолоконных ровингов из центра, равномерное смешивание со смолой и нанесение на форму. После достижения определенной толщины уплотняется валиком, затем отверждается.

Преимущества:

- Снижает затраты на материалы за счет замены тканого полотна стекловолокнистым ровингом.
- В 2-4 раза эффективнее ручной выкладки.
- Изделия имеют хорошую целостность, не имеют швов, обладают высокой прочностью на межслойный сдвиг, устойчивы к коррозии и утечкам.
- Меньше отходов опилок, обрезков ткани и остатков смолы.
- Никаких ограничений по размеру и форме изделия.

Недостатки:

- Высокое содержание смолы приводит к снижению прочности изделия.
- Только одна сторона изделия может быть гладкой.
- Потенциальное загрязнение окружающей среды и риски для здоровья работников.
Подходит для крупномасштабного производства, например, лодок, и широко используется для различных изделий.

2. Подготовка производства

Требования к рабочему пространству включают особое внимание к вентиляции. Основные материалы — смола (в основном ненасыщенная полиэфирная смола) и некрученый стекловолоконный ровинг. Подготовка формы включает очистку, сборку и нанесение разделительных составов. Типы оборудования включают напорный бак и насосную подачу.

3. Контроль процесса распыления

Ключевые параметры включают контроль содержания смолы на уровне около 60%, давление распыления для равномерного смешивания и угол распылителя для эффективного покрытия. Особое внимание следует уделять поддержанию правильной температуры окружающей среды, обеспечению отсутствия влаги в системе, правильному наслаиванию и уплотнению распыляемого материала, а также немедленной очистке машины после использования.