Технология напыления

Технология напыления

Технология литья под давлением представляет собой усовершенствование по сравнению с ручным формованием и является полумеханизированной. Она занимает значительную долю в процессах формования композитных материалов: 9,1% в США, 11,3% в Западной Европе и 21% в Японии. В настоящее время машины для литья под давлением, используемые в Китае и Индии, в основном импортируются из США.

Asia composite materials (Thailand)co.,Ltd

Пионеры стекловолоконной промышленности в Таиланде

Электронная почта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Принцип действия и преимущества/недостатки процесса литья под давлением

Процесс включает в себя распыление двух типов полиэстера, смешанных с инициатором и промотором, с обеих сторон краскопульта, а также измельченных стекловолоконных ровингов из центра, равномерное смешивание со смолой и нанесение на форму. После достижения определенной толщины, смесь уплотняется валиком, а затем отверждается.

Преимущества:

- Снижает материальные затраты за счет замены тканого полотна стекловолоконным ровингом.
- В 2-4 раза эффективнее, чем ручная укладка.
- Изделия обладают высокой целостностью, не имеют швов, отличаются высокой межслойной прочностью на сдвиг, а также устойчивы к коррозии и протечкам.
- Меньше отходов облоя, обрезков ткани и остатков смолы.
- Нет ограничений по размеру и форме изделия.

Недостатки:

Высокое содержание смолы приводит к снижению прочности изделия.
- Гладкая может быть только одна сторона изделия.
- Потенциальное загрязнение окружающей среды и риски для здоровья работников.
Подходит для крупномасштабного производства, например, лодок, и широко используется для изготовления различной продукции.

2. Подготовка производства

Требования к рабочему пространству включают особое внимание к вентиляции. Основные материалы — смола (в основном ненасыщенная полиэфирная смола) и нескрученный стекловолоконный ровинг. Подготовка пресс-формы включает очистку, сборку и нанесение разделительных составов. Типы оборудования включают резервуар высокого давления и насос.

3. Контроль процесса литья под давлением

Ключевые параметры включают в себя поддержание содержания смолы на уровне около 60%, давление распыления для равномерного смешивания и угол наклона распылителя для эффективного покрытия. Следует обратить внимание на поддержание правильной температуры окружающей среды, обеспечение отсутствия влаги в системе, правильное послойное нанесение и уплотнение распыляемого материала, а также немедленную очистку машины после использования.