Новости>

Как выбрать нарезанный коврик из стекловолокна для производства лодки FRP?

Азиатские композитные материалы (Таиланд) Co., Ltd

Пионеры из стекловолокна в Таиланде

Электронная почта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

индекс

При выборе высококачественного коврика из стекловолокна для изготовления лодки лодки стекловолокна необходимо понять его преимущества и пригодность. Вот краткое изложение критериев отбора, но крайне важно отметить, что совместимость с смолой, особенно с точки зрения пропитки, является важным фактором. Следовательно, наилучшим подходом является проведение испытаний на пропитки на производственной установке из стекловолокна для подтверждения пригодности.

Кроме того, коврик из стекловолокна в основном используется в процессах литья ручной работы, а продукты, соответствующие следующим условиям, обычно считаются высококачественными:

1. Университетский вес на единицу площади. Этот фактор имеет решающее значение, поскольку он влияет как на толщину, так и прочность. Под светом легче идентифицировать продукты со значительной неравномерностью, которые можно увидеть невооруженным глазом. В то время как однородность в весе на единицу площади не гарантирует постоянную толщину - поскольку это также зависит от однородности зазора между холодными роликами, - к толщине мата может привести к неравномерному содержанию смолы в конечном продукте из стекловолокна. Более равномерно взвешенный мат имеет тенденцию поглощать смолу более равномерно. Стандартный тест на однородность включает в себя разрезание коврика на часы 300 мм x 300 мм по ширине, нумерация их последовательно, взвешивание каждого изделия и расчет отклонений веса.

2. Весно распределение пряжи без чрезмерного накопления в любой области. Дисперсируемость нарезанных нитей во время производства является критическим фактором, который влияет на однородность веса мата на единицу площади и распределение нитей на коврике. После нарезания каждая пучка пряди должна тщательно рассеиваться. Если некоторые пучки плохо рассеиваются, они могут образовывать толстые полосы на коврике.

3. Поверхность должна быть свободна от бродячих выпадений или расслаивания. Механическая прочность на растяжение коврика указывает на качество связывания между пучками пряди.

4. Нет грязи на коврике.

5. Мат должен быть полностью высушен. Мат, который поглотил влагу, развалится, когда разбросает и снова поднимет трубку. Содержание влаги менее 0,2% обычно приемлемо для нормальных производственных процессов.

6.complete смола в смоле имеет решающее значение. Растворимость стирола может использоваться в качестве прокси для тестирования растворимости коврика в полиэфирной смоле, поскольку прямое тестирование растворимости в полиэстере может быть трудоемким и трудным для количественной оценки. Использование стирола в качестве альтернативы было принято по всему миру и стандартизировано.

7. После пропитки смолы пряжа не должна ослабляться.

8. Коврик должен быть легко в Дега.

Эти критерии помогают обеспечить выбор высококачественного стекловолокнового коврика, решающего для производства долговечных и эффективных лодок для лодки стекловолокна.


Время публикации: февраль-07-2024