Asia composite materials (Thailand)co.,Ltd
Пионеры стекловолоконной промышленности в Таиланде
Электронная почта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
При выборе высококачественного стекловолоконного рубленого стекловолокна для производства рыболовных лодок из стекловолокна крайне важно понимать его преимущества и пригодность. Ниже приведено краткое изложение критериев выбора, но важно отметить, что совместимость со смолой, особенно в плане пропитки, является существенным фактором. Поэтому наилучший подход — провести тесты на пропитку на предприятии по производству лодок из стекловолокна, чтобы подтвердить пригодность.
Кроме того, стекловолоконный мат из рубленого волокна в основном используется в процессах ручного формования, и изделия, отвечающие следующим условиям, как правило, считаются высококачественными:
1. Равномерный вес на единицу площади. Этот фактор имеет решающее значение, поскольку влияет как на толщину, так и на прочность. При освещении легче выявить изделия со значительными неровностями, которые видны невооруженным глазом. Хотя равномерность веса на единицу площади не гарантирует равномерную толщину — поскольку это также зависит от равномерности зазора между холодными валиками — вариации толщины мата могут привести к неравномерному содержанию смолы в конечном изделии из стекловолокна. Мат с более равномерным весом, как правило, более равномерно впитывает смолу. Стандартный тест на равномерность включает в себя разрезание мата на куски размером 300 мм x 300 мм по ширине, их последовательную нумерацию, взвешивание каждого куска и вычисление отклонения веса.
2. Равномерное распределение нитей без чрезмерного скопления в какой-либо области. Диспергируемость измельченных нитей в процессе производства является критическим фактором, влияющим на равномерность веса полотна на единицу площади и распределение нитей по полотну. После измельчения каждый пучок нитей должен быть тщательно диспергирован. Если некоторые пучки плохо диспергированы, они могут образовывать толстые полосы на полотне.
3. Поверхность должна быть свободна от выпадения волокон или расслоения. Прочность мата на механическое растяжение указывает на качество сцепления между пучками волокон.
4. На коврике не должно быть грязи.
5. Коврик необходимо тщательно высушить. Коврик, впитавший влагу, развалится при расстилании и последующем подъеме. Содержание влаги менее 0,2% обычно считается приемлемым для обычных производственных процессов.
6. Полная пропитка смолой имеет решающее значение. Растворимость стирола можно использовать в качестве косвенного показателя для определения растворимости материала в полиэфирной смоле, поскольку прямое определение растворимости в полиэфире может быть трудоемким и сложным для количественной оценки. Использование стирола в качестве альтернативы получило признание во всем мире и стандартизировано.
7. После пропитки смолой нити не должны ослабевать.
8. Коврик должен легко отводить воздух.
Эти критерии помогают обеспечить выбор высококачественного стекловолоконного мата, что крайне важно для производства прочных и эффективных рыболовных лодок из стекловолокна.
Дата публикации: 07 февраля 2024 г.
