Подробное объяснение принципа производства и стандартов применения
СтекловолокноМат из рубленых нитей
Формирование мата из рубленых стекловолокон включает в себя взятие стекловолоконных ровингов (также можно использовать некрученую пряжу) и нарезку их на 50-миллиметровые нити с помощью режущего ножа. Затем эти нити разбрасываются и укладываются в беспорядочном порядке, оседая на сетчатой конвейерной ленте из нержавеющей стали, чтобы сформировать мат. Следующие шаги включают в себя нанесение связующего вещества, которое может быть в форме распыляемого клея или распыляемого вододисперсного клея, чтобы связать рубленые нити вместе. Затем мат подвергается высокотемпературной сушке и переформовывается для создания мата из рубленых эмульсионных нитей или порошкового рубленых нитей.
Asia composite materials (Таиланд)co.,Ltd
Пионеры стекловолоконной промышленности в ТАИЛАНДЕ
Электронная почта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165
I. Сырье
Стекло, обычно используемое в изделиях из стекловолокна, представляет собой тип кальциево-алюминиевого боросиликата с содержанием щелочи менее одного процента. Его часто называют «E-стеклом», поскольку оно было разработано для систем электроизоляции.
Производство стекловолокна включает транспортировку расплавленного стекла из плавильной печи через платиновую втулку с многочисленными мелкими отверстиями, растягивая его в стеклянные нити. Для коммерческих целей нити обычно имеют диаметр от 9 до 15 микрометров. Эти нити покрываются замасливателем перед тем, как их собирают в волокна. Стеклянные волокна исключительно прочны, с особенно высокой прочностью на разрыв. Они также обладают хорошей химической стойкостью, влагостойкостью, превосходными электрическими свойствами, невосприимчивы к биологическим атакам и негорючи с температурой плавления 1500 °C, что делает их весьма подходящими для использования в композитных материалах.
Стекловолокно может использоваться в различных формах: нарезанное на короткие отрезки («рубленые пряди»), собранное в свободно связанные ровинги («ровинги») или сплетенное в различные ткани путем скручивания и сложения непрерывных нитей. В Великобритании широко используемой формой стекловолоконного материала является мат из рубленых прядей, который изготавливается путем рубки стекловолоконных ровингов на отрезки длиной около 50 мм и связывания их вместе с помощью поливинилацетатных или полиэфирных связующих, образуя из них мат. Диапазон веса мата из рубленых прядей может варьироваться от 100 г/м² до 1200 г/м² и полезен для общего армирования.
II. Этап нанесения связующего вещества
Стекловолокно транспортируется из секции осаждения на конвейерную ленту, где наносится связующее. Секция осаждения должна содержаться в чистоте и сухости. Нанесение связующего осуществляется с помощью двух аппликаторов порошкового связующего и ряда распылительных форсунок деминерализованной воды.
На мат из рубленых нитей, как на верхнюю, так и на нижнюю сторону, наносится мягкий спрей деминерализованной воды. Этот шаг необходим для лучшей адгезии связующего. Специальные аппликаторы порошка обеспечивают равномерное распределение порошка. Осцилляторы между двумя аппликаторами помогают переносить порошок на нижнюю сторону мата.
III. Связывание с эмульсией
Используемая система завес обеспечивает тщательное распыление связующего. Излишки связующего удаляются посредством специальной системы всасывания.
Эта система позволяет воздуху уносить излишки связующего из мата, и связующее равномерно распределяется, устраняя излишки связующего. Очевидно, что отфильтрованные загрязняющие вещества в связующем могут быть использованы повторно.
Связующее хранится в контейнерах в смесительном помещении и транспортируется из небольших желобов вблизи завода по производству матов по трубам низкого давления.
Специальные устройства поддерживают постоянный уровень в баке. Переработанное связующее вещество также подается в бак. Насосы транспортируют клей из бака на стадию нанесения клея.
IV.Производство
Стекловолоконный рубленый мат — это нетканый материал, изготавливаемый путем разрезания длинных нитей на отрезки длиной 25-50 мм, их случайной укладки на горизонтальной плоскости и скрепления соответствующим связующим веществом. Существует два типа связующих веществ: порошок и эмульсия. Физические свойства композитного материала зависят от комбинации диаметра нити, выбора связующего вещества и количества, в основном определяемых типом используемого мата и процессом формования.
Сырьем для производства матов из рубленого стекловолокна служат ровинги производителей стекловолокна, но некоторые производители также часто используют ровинги, отчасти для экономии места.
Для качества мата решающее значение имеют хорошие характеристики резки волокон, низкий статический электрический заряд и низкий расход связующего.
V. Производство завода состоит из следующих частей:
Шпулярник для волокна
Процесс измельчения
Формовочная секция
Система нанесения связующего вещества
Сушильная печь
Раздел холодного прессования
Обрезка и намотка
VI. Зона Крила
Вращающиеся стойки шпулярника размещаются на раме с соответствующим количеством бобин. Поскольку эти стойки шпулярника удерживают волокнистые лепешки, зона шпулярника должна находиться в помещении с контролируемой влажностью воздуха с относительной влажностью 82-90%.
VII. Оборудование для измельчения
Из ровничных жгутов вытягивается пряжа, и через каждый режущий нож проходит несколько нитей.
VIII. Формовочная секция
Формирование мата из рубленых нитей подразумевает равномерное распределение рубленых нитей на равных интервалах в формовочной камере. Каждое оборудование оснащено двигателями с переменной скоростью. Режущие устройства контролируются независимо, что обеспечивает равномерное распределение волокон.
Воздух под лентой конвейера также втягивает волокна с верхней части ленты. Выходящий воздух проходит через очиститель.
IX. Толщина слоя стекловолокнистого мата
В большинстве изделий, армированных стекловолокном, используется стекловолоконный рубленый мат, а количество и способ использования рубленого мата варьируются в зависимости от продукта и процесса. Толщина слоя зависит от требуемого производственного процесса!
Например, при производстве стекловолоконных градирен один слой покрывается смолой, за которым следует один слой тонкого мата или ткани 02. Между ними укладываются 6-8 слоев ткани 04, а на поверхность наносится дополнительный слой тонкого мата, чтобы закрыть стыки внутренних слоев. В этом случае всего используется только 2 слоя тонкого мата. Аналогично при производстве автомобильных крыш различные материалы, такие как тканое полотно, нетканое полотно, полипропиленовый пластик, тонкий мат и пена, объединяются в слои, причем тонкий мат обычно используется только в 2 слоях в процессе производства. Даже для производства автомобильных крыш Honda процесс довольно похож. Поэтому количество мата из рубленого волокна, используемого в стекловолокне, варьируется в зависимости от процесса, и некоторые процессы могут не требовать его использования, а другие требуют.
Если изготовить одну тонну стекловолокна с использованием стекломата и смолы, то вес стекломата составит примерно 30% от общего веса, что составляет 300 кг. Другими словами, содержание смолы составит 70%.
Количество мата из рубленого волокна, используемого для того же процесса, также определяется конструкцией слоя. Конструкция слоя основана на механических требованиях, форме продукта, требованиях к отделке поверхности и других факторах.
X. Стандарты применения
Использование безщелочного стекловолоконного рубленого мата становится все более распространенным и охватывает различные высокотехнологичные области, такие как автомобилестроение, судостроение, авиация, ветроэнергетика и военное производство. Однако вы можете не знать о соответствующих стандартах для безщелочного стекловолоконного рубленого мата. Ниже мы представим требования международного стандарта с точки зрения содержания оксида щелочного металла, отклонения массы единицы площади, содержания горючих веществ, содержания влаги и прочности на разрыв:
Содержание щелочных металлов
Содержание оксидов щелочных металлов в матах из рубленого стекловолокна, не содержащих щелочь, не должно превышать 0,8%.
Масса единицы площади
Горючее содержимое
Если не указано иное, содержание горючих веществ должно составлять от 1,8% до 8,5%, с максимальным отклонением 2,0%.
Содержание влаги
Влажность коврика с использованием порошкового клея не должна превышать 2,0%, а для коврика с использованием эмульсионного клея — не более 5,0%.
Прочность на разрыв при растяжении
Обычно качество мата из рубленого стекловолокна без щелочи соответствует вышеуказанным требованиям, чтобы считаться соответствующим. Однако в зависимости от предполагаемого использования продукта производственный процесс может иметь более высокие требования к прочности на разрыв и отклонению массы единицы площади. Поэтому крайне важно, чтобы наш персонал по закупкам был знаком с производственным процессом своей продукции и конкретными требованиями к мату из рубленого стекловолокна, чтобы поставщики могли производить продукцию соответствующим образом».
Время публикации: 23 октября 2023 г.
