Подробное объяснение принципа производства и стандартов применения
СтекловолокноРубленый коврик из хлопка
Процесс формирования стекловолоконного рубленого мата включает в себя взятие стекловолоконных ровингов (можно также использовать нескрученную пряжу) и их разрезание на пряди длиной 50 мм с помощью режущего ножа. Затем эти пряди распределяются и укладываются в беспорядочном порядке, оседая на конвейерной ленте из нержавеющей стали, образуя мат. Следующие этапы включают нанесение связующего вещества, которое может быть в виде аэрозольного клея или распыляемого водорастворимого клея, для скрепления рубленых прядей. Затем мат подвергается высокотемпературной сушке и переформовывается для получения эмульсионного рубленого мата или порошкообразного рубленого мата.
Asia composite materials (Thailand)co.,Ltd
Пионеры стекловолоконной промышленности в Таиланде
Электронная почта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Сырье
Стекло, обычно используемое в изделиях из стекловолокна, представляет собой разновидность кальций-алюминиевого боросиликата с содержанием щелочей менее одного процента. Его часто называют «E-стеклом», поскольку оно было разработано для систем электроизоляции.
Производство стекловолокна включает в себя транспортировку расплавленного стекла из плавильной печи через платиновый валик с многочисленными мелкими отверстиями, в результате чего оно растягивается в стеклянные нити. Для промышленных целей диаметр нитей обычно составляет от 9 до 15 микрометров. Эти нити покрываются пропиткой перед сборкой в волокна. Стекловолокно исключительно прочное, с особенно высокой прочностью на разрыв. Оно также обладает хорошей химической стойкостью, влагостойкостью, превосходными электрическими свойствами, невосприимчиво к биологическому воздействию и негорюче, имея температуру плавления 1500 °C, что делает его очень подходящим для использования в композитных материалах.
Стекловолокно может использоваться в различных формах: рубленое на короткие отрезки («рубленые волокна»), собранное в рыхлые ровинги («ровинги») или сотканное в различные ткани путем скручивания и скручивания непрерывных нитей. В Великобритании широко используется рубленый стекловолоконный мат, который изготавливается путем рубки стекловолоконных ровингов на отрезки длиной приблизительно 50 мм и склеивания их с помощью поливинилацетатных или полиэфирных связующих, образуя мат. Плотность рубленого стекловолоконного мата может варьироваться от 100 до 1200 г/м², и он подходит для общего армирования.
II. Этап нанесения связующего вещества
Стекловолокно транспортируется из секции осаждения на конвейерную ленту, где наносится связующее вещество. Секция осаждения должна содержаться в чистоте и сухости. Нанесение связующего вещества осуществляется с помощью двух аппликаторов порошкового связующего и ряда распылительных форсунок с деминерализованной водой.
На рубленый стекловолоконный мат, как с верхней, так и с нижней стороны, наносится легкое распыление деминерализованной воды. Этот шаг необходим для лучшего сцепления связующего вещества. Специальные порошковые аппликаторы обеспечивают равномерное распределение порошка. Осцилляторы между двумя аппликаторами помогают перенести порошок на нижнюю сторону мата.
III. Связывание с эмульсией
Используемая система завес обеспечивает тщательное распределение связующего вещества. Излишки связующего вещества собираются с помощью специальной системы отсоса.
Эта система позволяет воздуху удалять излишки связующего вещества из мата, обеспечивая его равномерное распределение и устраняя избыток. Очевидно, что отфильтрованные загрязнения в связующем веществе могут быть использованы повторно.
Связующее вещество хранится в контейнерах в помещении для смешивания и транспортируется из небольших желобов рядом с цехом производства матов по трубам низкого давления.
Специальные устройства поддерживают постоянный уровень в резервуаре. В резервуар также подается рециркулируемое связующее вещество. Насосы перекачивают клей из резервуара на этап нанесения клея.
IV. Производство
Нетканый материал из рубленого стекловолокна представляет собой материал, изготавливаемый путем нарезки длинных волокон на отрезки длиной 25-50 мм, их хаотичного укладывания в горизонтальной плоскости и скрепления соответствующим связующим веществом. Существует два типа связующих веществ: порошковые и эмульсионные. Физические свойства композитного материала зависят от сочетания диаметра волокон, выбора и количества связующего вещества, в основном определяемого типом используемого нетканого материала и процессом формования.
Сырьем для производства стекловолоконного мата являются ровинги, производимые производителями стекловолокна, но некоторые также часто используют ровинги, отчасти для экономии места.
Для обеспечения высокого качества мата крайне важны хорошие характеристики резки волокон, низкий статический электрический заряд и низкий расход связующего вещества.
V. Заводское производство состоит из следующих частей:
Фибровая катушка
Процесс нарезки
Формировочная секция
Система подачи документов в папку
Сушильная печь
Секция холодного прессования
Обрезка и намотка
VI. Зона ловли рыбы
На раму устанавливаются вращающиеся подставки для катушек с соответствующим количеством бобин. Поскольку на этих подставках размещаются волокнистые брикеты, зона катушки должна находиться в помещении с контролируемой влажностью, при этом относительная влажность должна составлять 82-90%.
VII. Рубильное оборудование
Пряжа вытягивается из мотков ровницы, и через каждый разделочный нож проходит несколько нитей.
VIII. Формировочная секция
Формирование мата из рубленых волокон предполагает равномерное распределение рубленых волокон через равные промежутки в формовочной камере. Каждое оборудование оснащено двигателями с регулируемой скоростью. Режущие устройства управляются независимо друг от друга для обеспечения равномерного распределения волокон.
Воздух под конвейерной лентой также затягивает волокна с верхней части ленты. Выходящий воздух проходит через очиститель.
IX. Толщина слоя стекловолоконного мата из рубленого волокна.
В большинстве изделий, армированных стекловолокном, используется стекловолоконный мат, количество и способ применения которого варьируются в зависимости от изделия и технологического процесса. Толщина слоя зависит от требуемого технологического процесса!
Например, при производстве стекловолоконных градирен один слой покрывается смолой, за которым следует один слой тонкого мата или ткани O2. Между ними укладывается 6-8 слоев ткани O4, а на поверхность наносится дополнительный слой тонкого мата для покрытия стыков внутренних слоев. В этом случае всего используется 2 слоя тонкого мата. Аналогично, при производстве автомобильных крыш различные материалы, такие как тканое полотно, нетканое полотно, полипропиленовый пластик, тонкий мат и пенопласт, комбинируются слоями, при этом тонкий мат обычно используется только в 2 слоях в процессе производства. Даже при производстве крыш автомобилей Honda процесс довольно похож. Поэтому количество рубленого стекловолокна, используемого в производстве стекловолокна, варьируется в зависимости от процесса, и в некоторых процессах его использование может быть необязательным, а в других — обязательным.
Если из одной тонны стекловолокна производится рубленый стекловолоконный мат и смола, то вес рубленого стекловолокна составляет приблизительно 30% от общего веса, то есть 300 кг. Другими словами, содержание смолы составляет 70%.
Количество рубленого стекловолокна, используемого в этом процессе, также определяется конструкцией слоев. Конструкция слоев основывается на механических требованиях, форме изделия, требованиях к качеству поверхности и других факторах.
X. Стандарты применения
Использование стекловолоконного мата, не содержащего щелочей, становится все более распространенным и охватывает различные высокотехнологичные области, такие как автомобилестроение, судостроение, авиация, ветроэнергетика и военное производство. Однако вы, возможно, не знакомы с соответствующими стандартами для стекловолоконного мата, не содержащего щелочей. Ниже мы рассмотрим требования международного стандарта в отношении содержания оксидов щелочных металлов, отклонения массы на единицу площади, содержания горючих веществ, влажности и прочности на разрыв:
Содержание щелочных металлов
Содержание оксидов щелочных металлов в бесщелочном стекловолоконном мате не должно превышать 0,8%.
Единица площади Масса
Горючее содержимое
Если не указано иное, содержание горючих веществ должно составлять от 1,8% до 8,5%, с максимальным отклонением 2,0%.
Содержание влаги
Влажность мата, изготовленного с использованием порошкового клея, не должна превышать 2,0%, а мата, изготовленного с использованием эмульсионного клея, — 5,0%.
Предел прочности на разрыв
Как правило, качество стекловолоконного мата, не содержащего щелочей, соответствует вышеуказанным требованиям и считается соответствующим стандартам. Однако, в зависимости от предполагаемого использования продукта, производственный процесс может предъявлять более высокие требования к прочности на разрыв и отклонению удельной массы. Поэтому крайне важно, чтобы наши сотрудники отдела закупок были знакомы с производственным процессом своей продукции и специфическими требованиями к стекловолоконному мату, чтобы поставщики могли производить продукцию в соответствии с ними.
Дата публикации: 23 октября 2023 г.
