Всестороннее объяснение принципа производства и стандартов применения
СтекловолокноНарезанный коврик
Образование измельченного стеклянного коврика включает в себя бродячих стеклянных волокон (также может использоваться пряжа развязки) и разрезание их на 50 -миллиметровые нити с помощью режущего ножа. Эти пряди затем разбросаны и расположены беспорядочным образом, оседая на конвейерной ленте сетки из нержавеющей стали, чтобы сформировать коврик. Следующие шаги включают в себя применение связующего агента, который может быть в форме клейкого клей или распыляемого клейкого клей, чтобы связывать нарезанные нити вместе. Затем коврик подвергается высокой температуре сушки и изменяется, чтобы создать эмульсию нарезанную коврик или нарезанный коврик для порошка.
Азиатские композитные материалы (Таиланд) Co., Ltd
Пионеры из стекловолокна в Таиланде
Электронная почта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Сырье
Стекло, обычно используемое в продуктах из стекловолокна, представляет собой тип кальциевого алюминиевого боросиликата с содержанием щелочи менее чем на один процент. Его часто называют «e-glass», потому что он был разработан для систем электрической изоляции.
Производство стеклянного волокна включает в себя транспортировку расплавленного стекла из таяющей печи через платиновую втулку с многочисленными небольшими отверстиями, растягивая его в стеклянные нити. Для коммерческих целей филаменты обычно имеют диаметры от 9 до 15 микрометров. Эти нити покрыты размером, а затем собираются в волокна. Стеклянные волокна исключительно прочные, с особенно высокой прочностью на растяжение. Они также демонстрируют хорошую химическую стойкость, устойчивость к влажности, превосходные электрические свойства, невосприимчивы к биологическим атакам и не являются несущими с темой плавления 1500 ° C, что делает их очень подходящими для использования в композитных материалах.
Стеклянные волокна могут использоваться в различных формах: нарезанные на короткие длины («нарезанные нити»), собраны в слабосвязанные блюда («ровной») или вплетены в различные ткани посредством скручивания и сбоя непрерывных пряжи. В Великобритании широко используемой формой материала стеклянного волокна - это нарезанный коврик для цепи, который изготовлен путем рубки стеклянных волоконно -волокно на длину приблизительно 50 мм и соединяя их вместе с использованием поливинилацетатных или полиэфирных связующих, образуя их в коврик. Диапазон веса нарезанного нити может варьироваться от 100 гсм до 1200 Гсм и полезен для общего подкрепления.
II Стадия применения связующего
Стеклянные волокна транспортируются из разъединительного участка в конвейерную ленту, где наносится переплет. Секция оседания должна быть чистой и сухой. Применение связующего выполняется с использованием двух аппликаторов порошкового связующего и серии деминерализованных насадков для распыления воды.
На нарезанном коврике, как на верхней, так и на нижней сторонах, наносится нежный спрей деминерализованной воды. Этот шаг необходим для лучшей адгезии связующего. Специальные порошковые аппликаторы обеспечивают равномерное распределение порошка. Осцилляторы между двумя аппликаторами помогают перенести порошок на нижнюю сторону коврика.
Iii. Связывание с эмульсией
Используемая система занавеса обеспечивает тщательную дисперсию связующего. Избыток связующего восстанавливается через специальную систему всасывания.
Эта система позволяет воздуху удерживать избыток связующего из коврика, а связующее распределено равномерно, что устраняет избыточный переплет. Очевидно, что отфильтрованные загрязняющие вещества в связующем могут быть использованы повторно.
Переплет хранится в контейнерах в смешанной комнате и транспортируется из небольших впадины возле коврика через трубы низкого давления.
Специальные устройства поддерживают уровень постоянной танка. Переработанное связующее также передается в бак. Насосы переносят клей из резервуара к стадии клея.
IV Производство
Стеклянный волокно нарезанный коврик-это нетканый материал, изготовленный путем разрезания длинных нитей на длину 25-50 мм, случайным образом укладывая их на горизонтальную плоскость и удерживая их вместе с соответствующим связующим. Есть два типа связующих: порошок и эмульсия. Физические свойства композитного материала зависят от комбинации диаметра нити, выбора связующего и количества, в основном определяемых типом используемого коврика и процессом литья.
Сырье для производства нарезанных пряди - бродячие пирожные из производителя стекловолокна, но некоторые также часто используют бродячих, частично для экономии места.
Для качества мата крайне важно иметь хорошие характеристики резания волокна, низкий статический электрический заряд и низкое потребление связующего.
V. Заводское производство состоит из следующих частей:
Волокно Крил
Процесс нарезания
Формирующий раздел
Система применения связующего
Сушка духовки
Секция холодной прессы
Обрезка и обмотка
VI Площадь Крила
Вращающиеся стойки Creel размещаются на раме с соответствующим количеством шпон. Поскольку эти стенды Creel содержат клетчатки, область CREEL должна находиться в помещении, контролируемой влажностью с относительной влажностью 82-90%.
VII. Оборудование оборудования
Пряжа вытягивается из бродячих пирожных, и на каждом рубке есть несколько прядей, проходящих через него.
VIII. Формирующий раздел
Образование нарезанного коврика включает в себя равномерное распределение нарезанных нитей с равными промежутками в формирующей камере. Каждое оборудование оснащено двигателями с переменной скоростью. Режущие устройства самостоятельно контролируются, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон.
Воздух под конвейерной лентой также привлекает волокна с вершины ремня. Разрядный воздух проходит через очиститель.
IX. Толщина слоя из нарезанного стеклянного волокна
В большинстве продуктов, получавших стекловолокно, задействован нарезанный стеклянный клетчатый коврик, а количество и метод использования нарезанного цепи варьируются в зависимости от продукта и процесса. Толщина слоя зависит от необходимого производственного процесса!
Например, при производстве охлаждающих башни из стекловолокна один слой покрыт смолой, за которым следует один слой тонкого коврика или 02 ткани. Между ними проложены 6-8 слоев 04 ткани, а на поверхность наносится дополнительный слой тонкого мата, чтобы покрыть суставы внутренних слоев. В этом случае используются только 2 слоя тонкого мата. Точно так же при изготовлении автомобильных крыш, различные материалы, такие как тканая ткань, нетканая ткань, PP-пластик, тонкий коврик и пену, объединены в слоях, с тонким матовым, обычно используемым только в 2 слоях во время производственного процесса. Даже для производства автомобильной крыши Honda этот процесс очень похож. Следовательно, количество нарезанного коврика, используемого в стекловолокно, варьируется в зависимости от процесса, и некоторые процессы могут не требовать его использования, в то время как другие делают.
Если одна тонна стекловолокна производится с использованием нарезанного коврика и смолы, вес нарезанного мата составляет приблизительно 30% от общего веса, который составляет 300 кг. Другими словами, содержание смолы составляет 70%.
Количество нарезанного коврика, используемого для того же процесса, также определяется конструкцией слоя. Конструкция слоя основана на механических требованиях, форме продукта, требованиях к поверхности и другим факторам.
X. Стандарты приложения
Использование безымянного стеклянного коврика из стеклянной волокна становится все более широко распространенным и охватывает различные высокотехнологичные области, такие как автомобиль, морская, авиационная, ветроэнергетика и военное производство. Тем не менее, вы можете не знать о соответствующих стандартах для нарезанного стеклянного клетчатого коврика без щелочи. Ниже мы представим требования международного стандарта с точки зрения содержания оксида щелочных металлов, массового отклонения в области единицы, горючего содержания, содержания влаги и прочности разрыва растяжения:
Содержание щелочных металлов
Содержание оксида щелочного металла в коврике из стеклянной волокна без щелочного волокна не должно превышать 0,8%.
Единая площадь масса
Горючий контент
Если не указано иное, горючие содержание должно составлять от 1,8%до 8,5%с максимальным отклонением 2,0%.
Содержание влаги
Содержание влаги в мате с использованием порошкового клея не должно превышать 2,0%, а для мата с использованием эмульсионного клея не должно превышать 5,0%.
Растягивая прочность на разрыв
Как правило, качество безымянного стеклянного волокно-нарезанного коврика соответствует вышеуказанным требованиям, которые должны считаться соответствующими. Однако, в зависимости от предполагаемого использования продукта, производственный процесс может иметь более высокие требования для прочности на растяжение и массовое отклонение. Следовательно, для нашего персонала закупок важно быть знакомым с производственным процессом своей продукции и конкретными требованиями для нарезанного коврика, чтобы поставщики могли соответствующим образом производить ».
Время публикации: октябрь-23-2023
