Комплексное объяснение принципа производства и стандартов применения
СтекловолокноКоврик из рубленой пряжи
Формирование мата из рубленого стекловолокна включает в себя взятие стеклоровингов (можно также использовать нескрученную пряжу) и разрезание их на пряди длиной 50 мм с помощью режущего ножа. Эти пряди затем рассыпаются и укладываются в беспорядочном порядке, оседая на сетчатом конвейере из нержавеющей стали, образуя мат. Следующие шаги включают в себя нанесение связующего вещества, которое может быть в виде аэрозольного клея или распыляемого вододиспергируемого клея, для скрепления нарезанных прядей вместе. Затем мат подвергают высокотемпературной сушке и придают ему форму для получения эмульсионного мата из рубленого волокна или порошкового мата из рубленого волокна.
Азиатские композитные материалы (Таиланд) Co., Ltd.
Пионеры стекловолоконной промышленности в ТАИЛАНДЕ
Электронная почта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Сырье
Стекло, обычно используемое в изделиях из стекловолокна, представляет собой разновидность боросиликата кальция и алюминия с содержанием щелочи менее одного процента. Его часто называют «Е-стеклом», поскольку оно было разработано для систем электроизоляции.
Производство стекловолокна предполагает транспортировку расплавленного стекла из плавильной печи через платиновую втулку с многочисленными мелкими отверстиями, растягивая его в стеклянные нити. Для коммерческих целей нити обычно имеют диаметр от 9 до 15 микрометров. Эти нити перед сборкой в волокна покрывают проклейкой. Стеклянные волокна исключительно прочны и обладают особенно высокой прочностью на разрыв. Они также обладают хорошей химической стойкостью, влагостойкостью, отличными электрическими свойствами, невосприимчивы к биологическому воздействию и негорючи с температурой плавления 1500°C, что делает их очень подходящими для использования в композиционных материалах.
Стекловолокно можно использовать в различных формах: нарезанное на короткие отрезки («рубленые пряди»), собранное в рыхло переплетенную ровницу («ровинги») или вплетенное в различные ткани путем скручивания и наложения непрерывных нитей. В Великобритании широко используемой формой стекловолоконного материала является мат из рубленых прядей, который изготавливается путем измельчения ровингов из стекловолокна на куски длиной примерно 50 мм и их соединения вместе с помощью поливинилацетатных или полиэфирных связующих, образуя из них мат. Диапазон веса мата из рубленой пряжи может варьироваться от 100 до 1200 г/м² и подходит для общего армирования.
II. Этап нанесения связующего
Стекловолокно транспортируется из секции осаждения на конвейерную ленту, где наносится связующее. Отстойник должен содержаться в чистоте и сухости. Нанесение связующего осуществляется с помощью двух аппликаторов порошкового связующего и ряда форсунок для распыления деминерализованной воды.
На мат из рубленой пряжи, как с верхней, так и с нижней стороны, наносится легкая струя деминерализованной воды. Этот шаг необходим для лучшей адгезии связующего. Специальные аппликаторы для пудры обеспечивают равномерное распределение пудры. Осцилляторы между двумя аппликаторами помогают переносить порошок на нижнюю сторону коврика.
III. Связывание с эмульсией
Используемая система штор обеспечивает тщательное распыление связующего. Излишки связующего удаляются с помощью специальной системы всасывания.
Эта система позволяет воздуху удалять излишки связующего с мата, и связующее распределяется равномерно, устраняя излишки связующего. Очевидно, что отфильтрованные загрязнения в связующем можно использовать повторно.
Связующее хранится в контейнерах в смесительной камере и транспортируется из небольших желобов рядом с заводом по производству матов по трубам низкого давления.
Специальные устройства поддерживают постоянный уровень резервуара. Переработанное связующее также подается в резервуар. Насосы транспортируют клей из резервуара на этап нанесения клея.
IV. Производство
Мат из рубленого стекловолокна представляет собой нетканый материал, изготовленный путем разрезания длинных нитей на отрезки длиной 25–50 мм, их произвольного укладки в горизонтальной плоскости и скрепления их соответствующим связующим веществом. Существует два типа связующих: порошковые и эмульсионные. Физические свойства композиционного материала зависят от сочетания диаметра нити, выбора связующего и количества, что в основном определяется типом используемого мата и процессом формования.
Сырьем для производства матов из рубленой пряжи является ровница производителей стекловолокна, но некоторые из них также часто используют ровинг, отчасти для экономии места.
Для качества мата крайне важно иметь хорошие характеристики резки волокна, низкий статический электрический заряд и низкий расход связующего.
V. Заводское производство состоит из следующих частей:
Волоконный шпулярник
Процесс измельчения
Формирующая секция
Система нанесения связующего
Сушильная печь
Отдел холодного прессования
Обрезка и намотка
VI. Площадь Крила
Вращающиеся стойки шпулярника устанавливаются на раму с соответствующим количеством шпуль. Поскольку на этих подставках для шпулярников хранятся волокнистые лепешки, место для шпулярников должно находиться в помещении с контролируемой влажностью и относительной влажностью 82–90%.
VII. Рубильное оборудование
Пряжа вытягивается из ровницы, и через каждый нож проходит несколько прядей.
VIII. Формирующая секция
Формирование мата из рубленых прядей предполагает равномерное распределение рубленых прядей через равные промежутки в формовочной камере. Каждое оборудование оснащено двигателями с регулируемой скоростью. Режущие устройства имеют независимое управление, что обеспечивает равномерное распределение волокон.
Воздух под конвейерной лентой также втягивает волокна с верхней части ленты. Выбрасываемый воздух проходит через очиститель.
IX. Толщина слоя мата из рубленого стекловолокна
В большинстве изделий, армированных стекловолокном, используется мат из рубленой пряжи, а количество и способ использования мата из рубленой пряжи варьируются в зависимости от продукта и процесса. Толщина слоя зависит от необходимого производственного процесса!
Например, при производстве градирен из стекловолокна один слой покрывается смолой, а затем один слой тонкого мата или ткани 02. Между ними укладывают 6-8 слоев ткани 04, а на поверхность накладывают дополнительный слой тонкого мата, закрывающий стыки внутренних слоев. В этом случае всего используется всего 2 слоя тонкого мата. Аналогичным образом, при изготовлении автомобильных крыш различные материалы, такие как тканый материал, нетканый материал, полипропиленовый пластик, тонкий мат и пенопласт, комбинируются слоями, при этом тонкий мат обычно используется только в 2 слоя в процессе производства. Даже при производстве крыш автомобилей Honda процесс очень похож. Таким образом, количество мата из рубленой пряжи, используемого при производстве стекловолокна, варьируется в зависимости от процесса, и некоторые процессы могут не требовать его использования, в то время как другие требуют.
Если одна тонна стекловолокна производится с использованием рубленого мата и смолы, вес рубленого мата составляет примерно 30% от общего веса, что составляет 300 кг. Другими словами, содержание смолы составляет 70%.
Количество мата из рубленой пряжи, используемого для одного и того же процесса, также определяется конструкцией слоев. Дизайн слоев основан на механических требованиях, форме продукта, требованиях к качеству поверхности и других факторах.
X. Стандарты применения
Использование бесщелочных матов из рубленого стекловолокна становится все более распространенным и охватывает различные высокотехнологичные области, такие как автомобилестроение, морское судоходство, авиация, ветроэнергетика и военное производство. Однако вы можете не знать о соответствующих стандартах для бесщелочных матов из рубленого волокна. Ниже мы представим требования международного стандарта с точки зрения содержания оксидов щелочных металлов, отклонения массы на единицу площади, содержания горючих веществ, содержания влаги и прочности на разрыв:
Содержание щелочных металлов
Содержание оксидов щелочных металлов в бесщелочных матах из рубленого стекловолокна не должно превышать 0,8%.
Единица площади Масса
Горючее содержимое
Если не указано иное, содержание горючих веществ должно находиться в пределах от 1,8% до 8,5% с максимальным отклонением 2,0%.
Содержание влаги
Влажность коврика с использованием порошкового клея не должна превышать 2,0%, а для коврика с использованием эмульсионного клея - не более 5,0%.
Прочность на разрыв
Как правило, качество бесщелочного мата из рубленого стекловолокна соответствует вышеуказанным требованиям и считается соответствующим требованиям. Однако, в зависимости от предполагаемого использования продукта, производственный процесс может предъявлять более высокие требования к прочности на разрыв и отклонению массы на единицу площади. Поэтому очень важно, чтобы наш персонал по закупкам был знаком с производственным процессом своей продукции и конкретными требованиями к матам из рубленой пряжи, чтобы поставщики могли производить соответствующую продукцию».
Время публикации: 23 октября 2023 г.
