Изделия совместимы с полимерными смолами UP VE и др. Они обеспечивают превосходные характеристики плетения и предназначены для производства всех видов изделий из стекловолокна, таких как тканый ровинг, сетка, геотекстиль и многоосные ткани и т. д.
| Код товара | Диаметр нити (мкм) | Линейная плотность (текс) | Совместимая смола | Характеристики и применение продукта |
| EWT150 | 13-24 | 300、413 600, 800, 1500, 1200, 2000, 2400 | UPVE
| Превосходные характеристики ткачества. Очень мало ворса. Используется для производства тканого ровинга, ленты, комбинированных ковриков, ковриков для сэндвичей.
|
Тканые материалы из стекловолокна E-Glass используются в производстве лодок, труб, самолетов и в автомобильной промышленности в виде композитных материалов. Эти материалы также применяются при изготовлении лопастей ветряных турбин, а стекловолоконные ровинги используются в производстве двухосных (±45°, 0°/90°), трехосных (0°/±45°, -45°/90°/+45°) и четырехосных (0°/-45°/90°/+45°) тканых материалов. Стекловолоконные ровинги, используемые в производстве тканых материалов, должны быть совместимы с различными смолами, такими как ненасыщенный полиэфир, винилэфир или эпоксидная смола. Поэтому при разработке таких ровингов следует учитывать различные химические вещества, повышающие совместимость между стекловолокном и матричной смолой. В процессе производства на волокно наносится смесь химических веществ, которая называется пропиткой. Пропитка улучшает целостность волокон стекловолокна (пленкообразующее вещество), смазывающие свойства волокон (смазывающий агент) и образование связей между матрицей и волокнами стекловолокна (связующее вещество). Пропитка также предотвращает окисление пленкообразующего вещества (антиоксиданты) и препятствует появлению статического электричества (антистатические агенты). Технические характеристики новой прямой ровницы должны быть определены до начала разработки стекловолоконной ровницы для ткацких применений. Разработка пропитки требует выбора пропиточных компонентов на основе технических характеристик, после чего проводятся испытания. Испытываются образцы пробной ровницы, результаты сравниваются с целевыми характеристиками, и, соответственно, вносятся необходимые корректировки. Кроме того, для сравнения полученных механических свойств композиты с пробной ровницей изготавливаются из различных матриц.