Продукты
Прямой ровинг из стекловолокна ECR для пултрузии
Прямая ровница для пултрузии
Прямой ровинг для пултрузии основан на пропиточном составе, армированном силаном. Он обладает хорошей прочностью.
Быстрое смачивание, хорошая износостойкость, низкое ворсистость; низкая цепная характеристика, хорошая совместимость с полиуретановой смолой, обеспечивает превосходные механические свойства или является готовым продуктом.
| Код товара | Диаметр нити (мкм) | Линейная плотность (текс) | Совместимая смола | Характеристики и применение продукта |
| EWT150/150H | 13/14/15/20/24 | 600/1200/2400/4800/9600 | UP/VE/EP | Быстрое и полное пропитывание смолами Низкий уровень шума Низкая цепная линия Отличные механические свойства |
Прямая ровница для пултрузии
Прямой ровинг для пултрузии в основном совместим с ненасыщенными полиэфирными, виниловыми и фенольными смолами. Изделия, полученные методом пултрузии, широко применяются в строительстве, телекоммуникациях и изоляционной промышленности.
Ровинг и маты протягиваются через ванну для пропитки смолой, нагреваемую матрицу и устройство непрерывного протягивания в условиях высокой температуры и высокого давления, после чего после отрезки и распиловки формируются конечные изделия.
процесс пултрузии
Пултрузия — это производственный процесс, позволяющий получать непрерывные отрезки армированных полимерных профилей с одинаковым поперечным сечением. Процесс включает использование жидкой смоляной смеси, включающей смолу, наполнители и специальные добавки, а также текстильные армирующие волокна. В отличие от экструзии, при которой материалы проталкиваются через нагретую стальную формовочную матрицу с помощью устройства непрерывного вытягивания, в процессе пултрузии они протягиваются через нагретую стальную формовочную матрицу.
Используемые армирующие материалы представляют собой непрерывные блоки, такие как рулоны стекловолоконного мата и слитки стекловолоконного ровинга. Эти материалы пропитываются смоляной смесью в смоляной ванне, а затем протягиваются через матрицу. Тепло от матрицы инициирует процесс гелеобразования или затвердевания смолы, в результате чего образуется жесткий и отвержденный профиль, соответствующий форме матрицы.
Конструкция пултрузионных машин может варьироваться в зависимости от формы желаемого изделия. Однако основная концепция процесса пултрузии проиллюстрирована на приведенной ниже схеме.
