Прямой ровинг для пултрузии основан на рецептуре проклейки, усиленной силаном. Он имеет хорошую целостность,
Быстрое намокание, хорошая стойкость к истиранию, низкий ворс; низкая цепная связь, хорошая совместимость с полиуретановой смолой, обеспечивает отличные механические свойства или является готовым продуктом.
Код продукта | Диаметр нити (мкм) | Линейная плотность (текс) | Совместимая смола | Характеристики продукта и применение |
ЭВТ150/150Х | 14.13.15.20.24 | 600/1200/2400/4800/9600 | УП/ВЭ/ЭП | Быстрое и полное смачивание смол. Низкий пух Низкая контактная сеть Отличные механические свойства |
Прямой ровинг для пултрузии в основном совместим с системами ненасыщенных полиэфирных, виниловых и фенольных смол. Продукция пултрузии широко применяется в строительстве, телекоммуникациях и изоляционной промышленности.
Ровинг и маты протягиваются через ванну для пропитки смолой, нагретую матрицу, устройство непрерывного вытягивания в условиях высокой температуры и высокого давления, а затем после отрезной пилы формируются конечные продукты.
процесс пултрузии
Пултрузия — это производственный процесс, в ходе которого производятся непрерывные отрезки структурных форм из армированного полимера с постоянным поперечным сечением. Этот процесс включает использование жидкой смоляной смеси, в которую входят смола, наполнители и специальные добавки, а также армирующие текстильные волокна. Вместо выталкивания материалов, как это происходит при экструзии, процесс пултрузии включает в себя протягивание их через нагретую формовочную матрицу с использованием тянущего устройства непрерывного действия.
Используемые армирующие материалы являются непрерывными, например, рулоны стекловолоконного мата и обрезки стеклоровинга. Эти материалы пропитываются смесью смол в ванне со смолой, а затем протягиваются через фильеру. Тепло от штампа инициирует процесс гелеобразования или затвердевания смолы, в результате чего получается жесткий и отвержденный профиль, соответствующий форме штампа.
Конструкция пултрузионных машин может варьироваться в зависимости от формы желаемого продукта. Однако основная концепция процесса пултрузии проиллюстрирована на схеме, представленной ниже.